In Flexo là gì?
Cấu tạo của máy in flexo
- Trục cấp mực (Metering Roll): Trục này có dạng hình tròn và một phần được nhúng vào máng mực. Chức năng chính của trục cấp mực là truyền mực từ máng mực sang trục anilox một cách đều đặn và ổn định.
- Trục anilox (Anilox Roll): Đây là một trục kim loại đặc biệt với bề mặt được khắc rất nhiều lỗ nhỏ li ti, được gọi là giếng mực. Trục anilox có vai trò quan trọng trong việc nhận mực từ trục cấp mực và chuyển mực một lượng chính xác đến khuôn in.
- Thanh gạt mực (Doctor Blade): Thanh gạt mực thường được làm từ thép hoặc polyme, có nhiệm vụ loại bỏ lượng mực dư thừa trên bề mặt trục anilox sau khi nhận mực từ trục cấp mực. Điều này giúp đảm bảo mực được phân bố đều trên bề mặt khuôn in, tránh hiện tượng nhòe hoặc lem mực trong quá trình in.
- Trục gắn khuôn in (Plate Cylinder): Trục này thường được làm từ chất liệu cao su và có nhiệm vụ giữ và cố định khuôn in. Khuôn in được gắn lên bề mặt của trục bằng băng keo, từ trường hoặc chốt khóa, tùy thuộc vào loại máy và yêu cầu in ấn cụ thể.
- Khuôn in (Flexographic Printing Plate): Đây là bộ phận quan trọng nhất của máy in flexo, làm từ nhựa photopolymer, có thể được chế tạo bằng phương pháp quang hóa hoặc khắc laser. Các thông số của khuôn in như độ dày, độ cứng hoặc mềm sẽ được điều chỉnh tùy thuộc vào vật liệu cần in (giấy, carton, các loại màng) để đảm bảo chất lượng in tốt nhất.
- Trục ép áp lực (Impression Cylinder): Trục ép áp lực thường được tạo nên từ cao su và có tác dụng ép vật liệu cần in vào khuôn in đã được gắn trên trục gắn khuôn. Áp lực này giúp mực từ khuôn in được chuyển đều và chính xác lên bề mặt vật liệu.
- Khay chứa mực (Ink Tray): Khay chứa mực là nơi chứa mực in và cung cấp mực cho trục cấp mực. Khay mực thường được thiết kế để dễ dàng thay đổi và vệ sinh.
Vì sao in Flexo ngày càng được ưa chuộng trong ngành in ấn?
Sở dĩ in Flexo được nhiều đơn vị lựa chọn bởi so với các phương pháp in ấn truyền thống, kỹ thuật in ấn này mang tới nhiều lợi ích nổi bật bao gồm:
- Chất lượng mực in hoàn hảo: Mực in Flexo có độ bám dính tốt trên nhiều bề mặt vật liệu, đồng thời khô nhanh chóng và không gây lem hay nhòe màu. Điều này đảm bảo in logo áo đồng phục sắc nét, bền màu và có tính thẩm mỹ cao.
- Đáp ứng đa dạng nhu cầu in ấn: In Flexo đáp ứng được nhiều yêu cầu in ấn khác nhau, từ việc in thương hiệu, logo, hình ảnh cho đến các chi tiết phức tạp khác. Mặc dù không đạt đến độ sắc nét tuyệt đối như in Offset, chất lượng in của Flexo vẫn đủ để đáp ứng hầu hết các nhu cầu thông thường.
- Linh hoạt trên mọi chất liệu: Một trong những điểm mạnh nổi bật của in Flexo là khả năng in trên hầu hết mọi chất liệu và vật liệu, từ giấy, nhựa, kim loại cho đến các bề mặt không bằng phẳng.
- Hiệu quả kinh tế vượt trội: In Flexo đặc biệt phù hợp với việc in ấn số lượng lớn, mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn so với in Offset. Nguyên nhân là do chi phí cho mỗi bản in Flexo thường thấp hơn, giúp tiết kiệm đáng kể ngân sách cho các dự án in ấn quy mô lớn.
- Linh hoạt trong thử nghiệm mẫu: Ống bản in Flexo có thể tháo rời, giúp cho việc thử nghiệm mẫu in trở nên dễ dàng và thuận tiện hơn. Nhờ đó, quá trình điều chỉnh và hoàn thiện sản phẩm in trước khi sản xuất hàng loạt trở nên nhanh chóng và hiệu quả.
Điểm mạnh và điểm yếu của kỹ thuật in flexo là gì?
Ưu điểm
In flexo là một kỹ thuật in ghi điểm với nhiều ưu điểm vượt trội, mang lại hiệu quả cao trong sản xuất. Cụ thể:
- Tốc độ in ấn vượt trội: Một trong những lợi thế lớn nhất của in flexo là khả năng mực in khô nhanh chóng. Ưu điểm này không chỉ giúp đẩy nhanh tốc độ in ấn mà còn cho phép in cuộn liên tục với công suất lớn, tối ưu hóa quá trình sản xuất và tiết kiệm thời gian đáng kể.
- Tính linh hoạt trong vật liệu in: In flexo không giới hạn ở một loại bề mặt hay vật liệu cụ thể. Kỹ thuật này có thể in trên nhiều chất liệu khác nhau, từ in giấy, nhựa, kim loại đến in vải, in đồng phục, mở ra khả năng ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.
- In hai mặt tiện lợi: In flexo cho phép in ấn trên cả hai mặt của vật liệu một cách dễ dàng. Bề mặt vật liệu được đặt theo chiều ngang, tạo điều kiện thuận lợi cho việc in ấn và đảm bảo chất lượng hình ảnh đồng đều trên cả hai mặt.
- Chi phí hợp lý, tiết kiệm với số lượng lớn: So với các phương pháp in kỹ thuật số tính chi phí theo số lượng tờ in, in flexo mang lại lợi thế về chi phí khi in áo thun đồng phục số lượng lớn. Với cùng một phương pháp in công nghiệp như in offset, chi phí in flexo được phân bổ đều trên toàn bộ sản phẩm, giúp giảm thiểu chi phí và tối ưu hóa ngân sách cho doanh nghiệp.
Nhược điểm
Kỹ thuật in flexo, mặc dù mang lại nhiều ưu điểm vượt trội, vẫn tồn tại một số hạn chế cần lưu ý, bao gồm:
- Chất lượng hình ảnh: Áp lực giữa các trục lô có thể làm xuất hiện nhiều điểm ảnh, gây nhòe hình in.
- Lem mực: Mực dư thừa từ trục anilox sang khuôn in có thể khiến mực lem qua các cạnh bên, tuy nhiên, việc sử dụng thanh gạt có thể giảm thiểu tình trạng này.
- Mực không đều: Trục mực cung cấp không đều hoặc mực bị khô có thể dẫn đến hiện tượng mực in bị đốm hoặc xuất hiện đường kẻ.
- Mực in tràn: Lượng mực dư thừa từ khuôn in có thể gây ra hiện tượng mực bị tràn hoặc nét in dày hơn so với thiết kế.
- Bám dính kém: Một số bề mặt vật liệu có thể không tương thích với kỹ thuật in flexo, dẫn đến tình trạng mực bám dính kém.
- Thời gian tạo bản in: Quá trình tạo bản in flexo khá mất thời gian, do đó, kỹ thuật này chỉ thực sự phù hợp khi in với số lượng lớn.
Tuy nhiên, các nhược điểm trên hoàn toàn có thể được khắc phục nếu xưởng in flexo có trình độ kỹ thuật cao và trang thiết bị hiện đại. Vì vậy, để đảm bảo chất lượng sản phẩm in, bạn nên lựa chọn những địa chỉ in ấn uy tín, có kinh nghiệm và đầu tư vào công nghệ in flexo tiên tiến.
Quy trình in Flexo được thực hiện như thế nào?
Trước khi in Flexo
Chế tạo bản in flexo là một bước quan trọng không thể thiếu trước khi tiến hành in ấn. Quá trình này được chia thành các giai đoạn chính sau đây:
- Thiết kế và xử lý file in: Các bản in được thiết kế và xử lý trên phần mềm chuyên dụng để tạo ra các bản outfilm tối ưu, sau đó được lưu dưới dạng file PDF.
- Chế tạo khuôn bản in: Dữ liệu từ máy tính được chuyển đổi thành dữ liệu phù hợp trên film (thường là film đen trắng) bằng máy film chuyên dụng. Bộ film này thường bao gồm 4 màu cơ bản: C (Cyan), M (Magenta), Y (Yellow) và K (Key – Black).
- Phơi khuôn bản in: Các bản film được đưa vào máy phơi kẽm, nơi phần tử cần in sẽ bị ăn mòn bởi quá trình quang hóa, trong khi phần tử không in được giữ lại.
- Gắn trục: Cuối cùng, khuôn in được gắn lên trục quay của máy in, sẵn sàng cho quá trình in ấn.
Trong quá trình in Flexo cuộn
Trong quy trình in Flexo cuộn, vật liệu in được đưa qua các trạm màu trên máy in dưới dạng cuộn tròn nhờ sự hỗ trợ của hệ thống con lăn. Mỗi trạm màu được trang bị một khuôn in riêng biệt, tương ứng với một màu sắc cụ thể. Khi vật liệu đi qua từng trạm, hình ảnh sẽ được in lần lượt với các màu sắc khác nhau, tạo nên bản in hoàn chỉnh.
Nhờ cơ chế này, máy in Flexo cuộn có khả năng in đa sắc cùng lúc, không giới hạn số lượng màu. Thông thường, máy được thiết kế để in từ 2 đến 8 màu, giúp đảm bảo hiệu quả in ấn đồng thời tránh tình trạng máy trở nên quá dài và cồng kềnh khi số lượng màu quá lớn.
Sau khi in flexo
Máy in công nghiệp thường được tích hợp hoặc kết nối với các thiết bị khác như máy cắt, máy bế, máy cán màng,… để thực hiện các công đoạn gia công sau in, nhằm tối ưu hóa chất lượng sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là một số công đoạn gia công sau in phổ biến:
- Máy cắt: Bản in được đưa vào máy cắt để tạo ra các sản phẩm theo kích thước mong muốn. Công đoạn này thường được sử dụng cho tem nhãn, decal, và các sản phẩm tương tự.
- Máy bế: Máy bế hoặc các thiết bị tương tự được sử dụng để tạo hình các sản phẩm in từ vật liệu cuộn, chẳng hạn như thùng carton, hộp bìa cứng, túi giấy,…
- Máy cán màng: Quá trình cán màng giúp bảo vệ bề mặt sản phẩm in, tăng độ bền màu và chống trầy xước. Tuy nhiên, công đoạn này cũng làm tăng chi phí sản xuất, vì vậy cần cân nhắc kỹ trước khi sử dụng.
Lỗi thường gặp khi in flexo
Kỹ thuật in gia công flexo, dù mang lại nhiều ưu điểm nổi bật, cũng không tránh khỏi một số lỗi thường gặp trong quá trình in ấn. Sau đây là những lỗi thường gặp và nguyên nhân gây ra chúng:
- Mực in bị dính (Blocking): Xảy ra do áp lực in quá lớn hoặc nhiệt độ thay đổi đột ngột.
- Mực in bị lem tại biên (Feathering): Xuất hiện các vệt lem quanh đường biên, thường do sử dụng loại mực không phù hợp.
- Mực in có bọt khí (Foaming): Thường do trục trặc trong quá trình vận hành máy hoặc hệ thống bơm mực không đều.
- Mực in bị lốm đốm (Mottled Print): Do mực in không được cung cấp đồng đều, dẫn đến các đốm hoặc sọc trên bản in.
- Mực in bị tràn, phần tử in bị to nét (Filling In): Thường do mực in bị thừa ở mép hoặc các chi tiết in quá nhỏ.
- Mực in truyền kém (Bad Ink Transfer): Do mực in bám dính kém vào vật liệu in.
- In mất chi tiết (Skip Out): Liên quan đến việc mực in truyền kém, bám dính không tốt.
- Lem mực (Bleeding): Xảy ra khi màu in sau chồng lên màu in trước khi màu trước chưa kịp khô, hoặc do áp lực in quá lớn.
Khuôn in Flexo là gì?
Khuôn in flexo là loại khuôn in được làm từ nhựa photopolymer, có thể chế tạo bằng phương pháp quang hóa, CTP hoặc khắc laser. Sau khi chế tạo, khuôn được gắn lên trục in bằng băng keo hai mặt hoặc từ trường. Việc lựa chọn khuôn in flexo cần xem xét đến độ dày, độ cứng, số lớp của khuôn để phù hợp với từng loại vật liệu in khác nhau như giấy, carton hay màng.
Ứng dụng của công nghệ in Flexo là gì?
In Flexo thùng carton
In Flexo nổi tiếng với khả năng tạo ra sản phẩm in đồng đều, màu sắc đậm nét nhờ sử dụng mực in solid và trục anilox dẫn mực. Ưu điểm này khiến Flexo trở thành lựa chọn phổ biến cho in ấn thùng carton. Nhờ Flexo, thùng carton không chỉ có hình ảnh sắc nét, bắt mắt mà còn được sản xuất nhanh chóng với chi phí hợp lý.
In Flexo trên các nguyên vật liệu khác
Không chỉ dừng lại ở thùng carton, in gia công flexo còn được ứng dụng linh hoạt trên nhiều nguyên vật liệu khác nhau. Từ in vải, in áo thun đồng phục cho đến các sản phẩm đa dạng khác, in Flexo đều thể hiện được khả năng in ấn sắc nét, màu sắc sống động và độ bền cao. Điều này mở ra nhiều cơ hội sáng tạo và ứng dụng trong ngành in ấn hiện đại.
Xem thêm phương pháp in khác:
Tổng kết
Tóm lại, bài viết đã cung cấp cái nhìn tổng quan về công nghệ in Flexo, từ khái niệm, cấu tạo đến những ưu điểm và hạn chế. Mong rằng những thông tin này đã giúp bạn hiểu rõ hơn về in Flexo và tiềm năng ứng dụng rộng rãi của công nghệ này. Nếu còn bất kỳ câu hỏi nào hoặc muốn tìm hiểu thêm về dịch vụ in ấn chuyên nghiệp, đừng ngần ngại liên hệ với Đồng phục Sài Gòn để được tư vấn và hỗ trợ tận tâm nhất!
